Полые объекты: как дешевле печатать

Цена печати почти всегда тянется за объёмом материала и временем построения. Сплошной брусок 80×80×80 мм и оболочка с стенкой 2 мм — разные заказы. Полость снижает расход пластика или порошка, но только если технология это допускает и в модели есть путь для удаления незапечённого материала.

На FDM «полость» часто делают через низкое заполнение в слайсере — тогда в CAD можно оставить сплошное тело. На SLS и части порошковых процессов незапечённый порошок остаётся внутри: нужны дренажные отверстия, иначе деталь тяжелее, дороже по материалу и хуже по геометрии. На SLA смола в закрытой камере полимеризуется непредсказуемо — закрытые полости без продухов почти всегда запрещены.

Когда полость окупается

• Крупные корпуса, макеты, декоративные объёмы без ударной нагрузки.
• Стенка не тоньше минимума материала; рёбра жёсткости вместо «мясистой» стенки.
• Есть отверстия ≥ 3–5 мм (ориентир) для порошка/смолы в нужных местах.
• Внутренние перегородки не создают глухих карманов.

Опасный сценарий — «сэкономить» на силовой детали: втулка, кронштейн, зуб. Тонкая оболочка гнётся или трескается по слою. Тогда выгоднее оставить заполнение или перейти на другой материал/литьё. Другая ловушка — полость без учёта опор: внутри FDM-пустого куба опоры могут не удалиться, и выигрыш по цене съест постобработка.

Считайте эффект просто: сравните объём до и после (в CAD или в просмотрщике сетки) и уточните у нас, как выбранный процесс тарифицирует материал. Иногда выгоднее разрезать деталь на две тонкие стенки и склеить, чем печатать монолит с микрополостью.

Перед отправкой проверьте, что полая модель осталась манifold и без самопересечений — см. ошибки сетки. Готовый файл — на расчёт; если нужна помощь с оболочкой, напишите в заявке «сделать полой» и укажите минимальную стенку.